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增塑劑A在子午線輪胎胎面膠中的應用 |
改善各種配合劑在膠料中的分散程度及提高膠料的加工性能，以降低能量消耗和提高混煉效率，是當前配方設計和調整的一個方向。由于子午線輪胎膠料對各種配合劑的分散性要求較高，膠料的混煉能量消耗較大，因此國內外輪胎生產廠家已在子午線輪胎膠料中廣泛地使用各種橡膠加工助劑。增塑劑A是一種脂肪油系增塑劑，由硬脂酸、軟脂酸、油酸、亞油酸和蔻酸等多種不飽和和飽和高級脂肪酸的鋅皂混合而成，它可改善膠料加工工藝性能，提高配合劑在膠料中的分散性，改善膠料流動性。本課題探討了增塑劑A在子午線輪胎胎面膠中的應用效果。
1 實驗
1.1 主要原材料增塑劑A，外觀為米黃色片狀物，化學分析結果見表1，武漢市徑河化工廠產品。
1.2 配方試驗配方為:生膠 100；硫化劑 1.0；促進劑 1.5；氧化鋅 4.0；硬脂酸 2.0；防老劑 2.5；炭黑 55.0；增塑劑A 1.5；其它 0.33，合計 167.83。生產配方除無增塑劑A外，其余組分與試驗配方相同。
1.3 儀器與設備XK 160型開煉機，廣東湛江機械廠產品；R 100S型硫化儀和T 10型拉力試驗機，美國孟山都公司產品；MH 74型磨耗試驗機，浙江橡膠機械廠產品；ZND 1型門尼粘度計，上海橡膠機械廠產品。
1.4 性能測試拉伸強度、撕裂強度、磨耗性能、邵爾A型硬度和門尼粘度分別按GB/T528―92，GB/T529―91，GB1689―89，GB/T531―92和GB/T1232―92標準測試。
2 結果與討論
2.1 小配合試驗增塑劑A在子午線輪胎胎面膠中應用的小配合試驗結果見表2。從表2可以看出，與生產配方膠料相比，在未硫化膠性能方面，試驗配方膠料的最大轉矩和最小轉矩略有減小，焦燒時間和硫化時間略有縮短，這是增塑劑A的不飽和鍵活性較高，與膠料中各種成分發生復雜化學反應，加速了硫化過程中橡膠分子交聯，即加快了硫化反應速度的結果；在硫化膠物理性能方面，試驗配方膠料的拉伸強度、扯斷伸長率、300％定伸應力、邵爾A型硬度和撕裂強度稍有提高，回彈值略有減小，耐磨性能和耐疲勞性能有較大幅度改善，這是增塑劑A的加入改善了各種配合劑的分散性，使橡膠大分子交聯鍵分布更均勻的緣故。
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